Отсоедините прибор от сети электропитания и перекройте подачу жидкости к нему с помощью запорного вентиля, расположенного на гибкой подводке. Это строгое правило безопасного выполнения дальнейших операций.

Выньте контейнер для замороженных кубиков и осмотрите внутреннюю камеру модуля. Часто встречающейся проблемой неисправности является ледяная корка на механизме выброса, которую необходимо удалить с помощью сушилки, настроенного на самый слабый режим. Избегайте использования для этой цели острые инструменты.

Проверьте впускной клапан жидкости, расположенный в нижней области устройства. Удалите сервисную панель и обнаружьте электроразъемы. Применяя тестер, настроенный в режим омметра, определите номинал соленоида. Нормальное значение для подавляющего большинства устройств находится в диапазоне от 200 до 500 Ом. Значение, стремящийся к бесконечности, свидетельствует на сгорание катушки и потребность его установки нового.

Удостоверьтесь в отсутствии засоров водопроводной линии. Отсоедините шланг от вентиля и направьте его в сосуд, на несколько секунд активировав питание на устройство. Нет потока указывает на блокировку в системе. Продуйте шланг воздухом под давлением или продувкой.
Возобновление функционирования ледогенератора: самостоятельное исполнение
В первую очередь убедитесь, что устройство присоединен к водопроводу и в трубопроводе есть напор не менее 0.2-0.3 бар. Осмотрите кран поступления жидкости, он должен быть полностью открыт.

Ходовая проблема – загрязнение фильтра или водоподающей магистрали. Отсоедините трубку и продуйте его. Если установлен угольный фильтр, смените его согласно регламенту техобслуживания.

Неисправность Вероятная причина Процедура

Лед не формируется Вышел из строя термостат в блоке Протестируйте цепь тестером. Сопротивление функционирующего элемента при минусовой температуре стремится к нулю.

Кубики полые или маленькие Недостаточное по времени время налива жидкостью или низкое напор Скорректируйте клапан подачи воды или убедитесь в правильности настройки программного модуля. Типичный интервал наполнения – 7-9 секунд.

Устройство не выбрасывает сформированные кубики Сломался мотор приводного механизма или заблокировало зубчатые колеса Самостоятельно повращайте приводной узел. Если он не крутится, сервисное обслуживание техники Алматы поможет найти замену.

Для диагностики блока управления необходим измерительный прибор. Протестируйте электрический потенциал на клеммах заслонки подачи и соленоидного клапана. Его отклонение от нормы говорит на сбой в плате управления.

Если узел производит сильный гулкий шум, но не вращается, вероятна выход из строя пластмассовой шестеренки. Разберите на части сборочную единицу и осмотрите элементы на присутствие трещин и повреждений.

После установки произвольной детали, относящейся с подачей воды, осуществите 5-6 пробных циклов, чтобы удалить пузырьки воздуха из магистрали. Проверьте в необнаружении подтеканий в областях соединений.
Тестирование сбоев генератора льда перед началом восстановлением
Проверьте подачу жидкости в агрегат для формирования кубиков льда. Проверьте, что подающий запорный клапан на поверхности за аппаратом максимально открыт. Визуально оцените пластичную подающую трубопровод на возможность заломов или повреждений.

Прослушайте шум функционирования механизма. Нормальный процесс содержит короткое гудение электромотора и отчетливый звук срабатывания соленоида. Неимение этих шумов свидетельствует на сбои с питанием или контролирующим устройством.

Используйте измерительный прибор для проверки электрического напряжения на контактах соленоидного клапана подачи воды. При активации рабочего цикла значение должно быть в диапазоне 220 В. Неисправность напряжения указывает о сбоях в цепи.

Осмотрите сенсор положения переключателя. Он должен легко двигаться и возвращаться в исходное положение. Удерживайте его в верхнем крайнем состоянии на 5-7 секунд – это симулирует оповещение о наполненности емкости и должно остановить процесс.

Прозвоните термочувствительный компонент. Импеданс исправного датчика при ниже нуля температуре окружающей среды составляет 10-50 кОм. Повысьте температуру его в руке – результаты измерений должны равномерно снижаться.

Осмотрите техническое состояние зубчатых колес и приводных деталей узла выталкивания кубиков. Проверяйте наличие признаков истирания, повреждений выступов или сторонних частиц, препятствующих вращению.

Измерьте тепловой элемент выталкивающего механизма. Его импеданс в большинстве случаев составляет в интервале от 50 до 150 Ом. Нарушение целостности или короткое замыкание означает необходимость установки нового элемента.

Убедитесь в отсутствии льда на заслонке и вокруг контейнера. Толстый слой наледи нарушает теплообмен и препятствует корректному выпадению кубиков льда.
Проверка и очистка водоподающего узла
Отключите агрегат от электросети и перекройте отсечной клапан на водопроводе. Снимите заднюю крышку устройства, чтобы обеспечить доступ к узлу.

Найдите клапан соленоида, к которому подходят тонкие шланги и провода. Отсоедините разъемы управления. Ослабьте затяжку хомуты и аккуратно отсоедините входной шланг и шланг, ведущий к ледогенератора.

Проконтролируйте состояние сетчатого фильтра на входе клапана. Достаньте его с помощью щипцов. Промойте фильтр под напором теплой воды , смывая накипь и мелкие частицы.

Подведите напряжение 220 вольт на электромагнит клапана для проверки его работы. Используйте для этого съемные провода. При активации должен быть слышен характерный щелчок. Отсутствие звука указывает на неисправности катушки, требующей замены.

Очистите внутренние проходы узла. Для этого замочите демонтированные детали в кислотном растворе (20 грамм на литр воды) на полчаса. Тщательно промойте все элементы проточной водой.

Соберите узел в противоположном порядке. Проверьте надежности всех контактов. Плавно откройте кран и проверьте конструкцию на предмет протечек. Включите питание и запустите рабочий цикл для проверки подачи жидкости.
Замена засорившегося фильтра воды
Отключите подачу жидкости к вашему устройству. Обычно запорный кран находится на трубе за мебелью.

Поворачивайте использованный фильтр против часовой стрелки, используя пластиковый ключ, идущий в комплекте. Если он отсутствует, сгодится гаечный ключ подходящего размера.

Достаньте отработанный модуль. Визуально проверьте посадочное место, удалите грязь тряпкой.

Достаньте новый картридж из вакуумной упаковки. Снимите защитные крышки с уплотнительных колец. Установите его на место и закрутите по часовой до упора. Не применяйте чрезмерных усилий, чтобы не повредить резьбу.

Плавно откройте вентиль водоснабжения. Проконтролируйте стыки на наличие протечек в течение 5-10 мин. При надобности, слегка затяните крепления.

Активируйте функцию подачи воды через диспенсер. Первые несколько литров спустите в отдельную тару для выведения частиц угля из водяной системы.
Диагностика и замена блока управления генератора льда
Отказ контроллера – одна из наиболее частых причин сбоев в функционировании ледогенератора. Определить это можно по отсутствию любых признаков «жизни»: мотор не гудит, нет попыток вытолкнуть готовые кубики, индикаторы неактивны.

Проверьте контакты. Отсоедините питание устройства, найдите блок управления и проверьте исправности всех коннекторов и клемм. Окисленные клеммы очистите, ненадежные контакты затяните.

Внимательно изучите печатную плату на наличие дефектов. Ищите вздувшиеся конденсаторы, потемневшие участки, микротрещины на дорожках или сгоревшие детали. Временную неисправность может вызывать ненадежное соединение. Аккуратно пройдитесь по всей поверхности платы теплым воздухом, выставив минимальный нагрев, чтобы удалить возможную влагу.

Если внешний осмотр не выявил дефектов, необходима диагностика мультиметром. Прозвоните предохранитель на плате, измерьте напряжение на входных клеммах. Нет напряжения укажет на неисправность в силовых цепях. Сравните показания сопротивления основных компонентов с номиналами, указанными в техдокументации к вашей модели.

Ремонт печатной платы в домашних условиях маловероятен при серьезной поломке. Установка нового вздувшегося конденсатора – простая операция, которую можно осуществить самостоятельно, умея паять. Удостоверьтесь, что номинал новой детали точно соответствует предыдущему.

При отсутствии опыта или сложной поломке модуль заменяют целиком. Его артикул обычно написан на корпусе. Для подбора аналогичного блока применяйте этот артикул, а не лишь модель устройства. Смонтируйте новую плату, подключите все разъемы и выполните тестовый запуск системы.
Решение проблем с сенсором положения льда
Проверьте правильность положения лопатки отсекателя льда. Этот пластиковый элемент должен беспрепятственно перемещаться, не задевая стенки контейнера.

Отыщите сам сенсор, обычно это герконовый датчик или оптический датчик. Герконовый датчик активируется магнитом, инфракрасный – прерыванием луча.

Для тестирования герконного переключателя используйте мультиметр в режиме проверки целостности цепи. Отсоедините разъем и проверьте значение сопротивления: когда подносите магнит происходит замыкание контактов (показание около нуля Ом), когда магнит убран – контакты размыкаются (сопротивление бесконечно).

Оптический сенсор диагностируйте при подаче электропитания. Световой сигнал обязан тухнуть, когда луч блокируется пластиной. Отсутствие реакции свидетельствует о поломке датчика или его обвязки.

Протрите оптические компоненты ИК-датчика и излучателя от пылевых отложений гигиенической палочкой, пропитанной изопропиловым спиртом. Удостоверьтесь в чистоте магнитов отсутствуют металлические частицы.
reference.com
Проконтролируйте электрические соединения от управляющего модуля по направлению к сенсору для выявления разрывов и дефектов изоляционного покрытия.

Если датчик неисправен, установите замену аналогичного типа. Маркировка (например, WR12X234) нанесена на корпус устройства.
Сборка и проверка работы генератора льда после ремонта
Смонтируйте компонент в обратной разборке последовательности. Удостоверьтесь, что все коннекторы полностью вставлены, а крепежные элементы затянуты чтобы предотвратить вибрацию.

Порядок действий для контроля:

Верните механизм на штатное место, подключите шланг подачи воды. Убедитесь в плотности соединения, подтянув хомут. Включите аппарат в сеть. Запустите функцию заморозки на панели управления. Прослушайте агрегат: сторонние шумы (удары, скрип) свидетельствуют о некорректном монтаже подвижных компонентов.

Для тестирования цикла изготовления кубиков:

Подождите 10-15 минут, пока термостат не даст команду на начало наполнения формы. Следите за поступлением воды. Если вода не течет, протестируйте подающий клапан и его электропитание (24 Вольта переменного тока). Когда форма заполнена отследите процесс заморозки. Весь процесс занимает в среднем от полутора до двух часов. Во время выброса произведенного льда убедитесь, что толкатель не заедает и лед падает в контейнер, а не на стенки отсека.

Первые три серии лед может быть мутным или неидеальную геометрию – это стандартная ситуация. Если дефект не исчезает в четвертой серии, может быть недостаточно хладагента или дефект температурного сенсора.

Проконтролируйте установки: отдельные модификации нуждаются в ручной активации опции через меню. Удостоверьтесь, что контейнер находится в правильном положении и активирует конечный выключатель.